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模具生产制造加工的工艺流程
  模具制作的工艺流程如下:
  审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
  一.模架加工
  (一)加工流程
  1.打编号;
  2.A/B板加工;
  3.面板加工;
  4.顶针固定板加工;
  5.底板加工。
  (二)加工细节
  1.打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可,不易出错。
  2.A/B板加工(即动定模框加工):A/B板加工,应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm。
  3.面板加工:铣床加工,镗浇口套孔或加工料嘴孔。
  4.顶针固定板加工:铣床加工,顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
  5.底板加工:铣床加工,划线,校正,镗孔,倒角。
  (注:有些模具需强拉强顶的,要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)
  二.模芯加工
  (一)加工流程
  1.飞边;
  2.粗磨;
  3.铣床加工;
  4.钳工加工;
  5.CNC粗加工;
  6.热处理;
  7.精磨;
  8.CNC精加工;
  9.电火花加工;
  10.线切割(慢走丝);
  11.省模。
  (二)加工细节
  1.粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。
  2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm。
  3.铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔、镶针沉头开粗孔、机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
  4.钳工加工:攻牙,打字码。
  5.CNC粗加工:留余量。
  6.外发热处HRC48-52。
  7.精磨:大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。
  8.CNC精加工。
  9.电火花加工。
  10.线切割(慢走丝)精度±0.005,一般割一修一。
  11.省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。
  12.加工进浇口,排气。一般情况下,锌合金浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm;铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2;塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
  
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