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模具钢材硬度检测方法
  硬度是模具钢材非常重要的代表性性能之一。在实际的模具设计和生产中,材料的性能往往是决定模具质量的关键因素。因此,在模具制造和使用单位中,使用便携式仪器在加工前快速准确地检测模具的硬度具有重要意义。它可以提高模具钢材的质量、制造水平,延长模具的使用寿命。
  模具钢材是模具工业的主要材料。模具钢材应根据模具的使用条件、环境和状态具有不同的特性。模具钢材的硬度测试主要针对三种情况,即模具钢材的硬度测试、热处理后半成品模具的硬度测试和要求高耐磨性的热处理后模具的表面硬度测试。
  硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。工字加工过程中模具的应力状态是复杂的。例如,热作模具在交变温度场下通常承受交变应力,因此它应具有良好的防止模具变成软或塑性状态的能力,并在长期工作环境下保持模具的形状和尺寸精度不变。
  耐磨性也是成品模具的重要性能指标。当零件成形时,金属和模具的型腔表面相对于彼此移动并磨损型腔表面,导致模具的尺寸、形状、精度和表面粗糙度改变并变得无效。模具的耐磨性取决于模具的热处理,尤其是表面热处理。评估模具耐磨性的主要依据是硬度。
  根据标准要求,工厂状态的模具钢材应使用布氏硬度计进行硬度测试。然而,模具钢材通常尺寸较大,不能在布氏硬度试验机上直接测试。通常的方法是从钢中取样,经过适当的处理后,在布氏硬度计上进行测试。
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